聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚酰亚胺、碳纤维、PI发泡材料等新材料专有名词我们或许不太熟悉，但材料作为构成人类赖以生存的物质基础，从我们日常生活中的手机、椅子、房子、玻璃窗，再到经济建设中的新能源电动汽车、直升机、5G基站……无所不包，无处不在。新材料作为新事物发展的基础动能，其诞生往往能带动一个新兴行业的兴起与发展。

作为世界知名化工企业沙特基础工业公司（SABIC）的成员企业，特创工程塑料（上海）有限公司（以下简称“特创塑料”）于1999年成立于外高桥保税区。24年来，历经四次转型升级，从3条产线生产最简单的塑料，到22条生产线、3000多种特种工程塑料，特创塑料不断挑战材料的物理极限，推动着浦东新能源产业多个关键领域转型升级。

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(资料图片)

突破材料物理性能极限 共创“与众不同”

走进位于外高桥保税区的沙特基础工业公司（SABIC）的上海工厂，一条条工艺先进、技术领先的生产线正在将树脂变成直径3毫米左右、五颜六色的塑料粒子，在这里，每天能够生产近300吨的高性能塑料粒子，这些粒子未来将“变身”为电子消费品、新能源汽车、太阳能光伏及医疗设备等领域不可缺少的塑料功能性组件。

生活中塑料无处不在，如果形象地将工程塑料比作一个金字塔形状，最底层是普通塑料，价格便宜，而越往上走材料的应用性能越优异，场景越特殊，甚至可以去替代某些金属和陶瓷的应用。耐高温塑料就是其中的一种，能长期使用在温度大于200℃的场合，应对各种严苛和复杂的工况环境，如果将它作功能性的改性，还可以实现导热、导电、耐磨这些普通塑料达不到的性能，以实现客户所需要的功能和设计。

SABIC亚太区配方和应用总监王勤与特创塑料工厂厂长崔刚

据SABIC亚太区配方和应用总监王勤介绍，借助全球应用技术中心和深厚的材料及工艺研发专长，特创塑料的解决方案包括LNP?改性树脂、LNP?共聚树脂、ULTEM?耐高温树脂、NORYL?树脂和添加剂。同时，特创塑料产品的应用范围覆盖了人工智能、5G基建、可再生能源、电动汽车以及智能电子、医疗保健等领域。2022年特创塑料新研发的产品也获得了国内外各类创新奖项，包括让全球首款激光直接成型（LDS）基站天线设计成为可能、加速推进5G基础设施建设；助力多个行业实现净零碳排放目标；帮助高级驾驶辅助系统（ADAS）设计师改进信号传输精确性与可靠性。

特创塑料通过不断提升研发能力，突破材料物理性能的极限来持续创造价值，从而帮助客户解决难题，应对各种挑战。值得一提的是，特创塑料开发出的用于光伏连接器的新型共聚物树脂，是世界上首款实现了最高相对耐漏电起痕指数（CTI）水平的基于共聚PC基材的树脂，且很好地平衡了材料在苛刻的使用环境下需要的其他关键性能，达到了1.5千伏光伏组件的严格的国际标准，帮助实现连接器在1.5千伏的系统电压情况下安全使用。这款特种树脂的综合性能优于玻纤增强尼龙、聚苯醚（PPE）和标准聚碳酸酯等材料，特别是能够耐受低至零下40°C的低温冲击，并具有优异的长期湿热老化性能等。

“客户对这款新材料的性能非常满意。尤其是在极低温度下出色的抗冲击性，将帮助他们应对行业发展的挑战。”王勤表示，中国是光伏大国，未来，特创塑料将继续研发全新的升级方案持续解决行业难题，推动光伏产业的高速发展和技术突破。

特创塑料在多个领域与客户开展更紧密的合作，拥有共同理念，更高效地解决他们的行业难题，实现共同成长。王勤介绍，从材料的研发、测试、应用全链条，塑料拥有全方位的技术和创新能力，确保给客户提供的方案具有实用性、差异性并符合相关安规。“如今，我们正在进一步提升研发能力，以助力改进行业工艺流程，生产更安全、高效、可持续的产品，让客户最终实现‘与众不同’。如此，我们成为整个价值链上非常重要的一环。不仅要研发出来，更要能生产出来，让客户有更大的应用空间。”

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四次转型升级 勇攀世界级“混炼工厂”

经过20多年的发展，特创塑料已有22条生产线，可生产3000多种颜色、性能各异的产品，成为了多元化、高性能工程塑料粒子生产基地。“但在1999年我们刚成立时，只有3条生产线生产最简单的塑料产品。”特创塑料工厂厂长崔刚说。

在行业转型升级的同时，特创塑料也经历了4次转型升级。从早期最简单的塑料产品生产，到耐热性塑料研发生产，再到特种工程塑料研发生产，特创塑料每年约有400多次新品的研发、生产和测试。

“一年只有365天，平均每天我们至少有1次新品研发、生产和测试，这意味着我们的产品从产品替代上来看，已经非常高端，也越来越复杂。”崔刚透露，特创塑料在起点就致力于为产业的转型升级、更新换代提供服务，之后逐渐发展成为“客户新项目的首选实验伙伴”。

“材料的开发是永无止境的，我们所能做的就是跟紧市场及客户的需求，尤其是有新应用的时候我们如何介入以及更高介入，修改我们的配方，以实现新的产品功能。”崔刚说。

中国不仅是SABIC的关键战略市场，也在SABIC的科研和创新战略中也占据着核心位置。近十年来，SABIC以上海研发中心为抓手，以技术创新和全球网络优势，有力地支持了中国的经济转型。“一部分SABIC全球性的研发任务和生产正转移到中国。”王勤透露，如何切实地让塑料在循环经济中循环起来，将成为特创塑料下一步发展的重点方向。

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“小众”行业也有春天 需求爆发在即

“特种工程塑料不能说是某一种材料，应该说是行业内前沿塑料材料统称。”特创塑料亚太区公关经理严榕解释说。

目前电动车、光伏、储能、换电等行业的高速发展，新型应用场景的不断迭代，给了特种工程塑料不断测试并强化应用价值的机会。

SABIC展示厅一角

随着全球新能源发展浪潮袭来，想要在未来实现可持续增长，化工行业转型势在必行。SABIC坚持可持续发展战略，逐渐将业务重心和创新重点转移到新能源的多个关键领域。

2022年，特创塑料推出的首款生物基聚碳酸酯（PC）共聚物LNP? ELCRIN? EXL7414B，其来自废料中的生物基成分高达50%。这款材料被应用在realme全新智能手机GT2 Pro的电池盖，不仅让手机不怕剐蹭、跌落，不用担心被化学品侵蚀，还完全符合5G乃至6G部件的防火及安全要求。这是特创塑料获得国际可持续发展和碳认证（ISCC ）的一系列材料中的第一款商业化牌号。

作为中国改革开放的见证者和参与者，SABIC从1999年建厂之初，就不断扩大在华投资以抓住新的发展机遇。目前，SABIC全球共有20个技术和创新研发中心，申请了9946项专利，每年约向市场推出150款新产品。位于浦东的上海研发中心是中国区最大的研发中心，特创塑料也是中国区最大的改性工厂。2021年，特创塑料工业产值达26.1亿元，企业人均产值超过800万元。